Um eigenes Know-How für verschiedene Lean Methoden aufzubauen, oder sich einfach von "neuen" Möglichkeiten inspirieren zu lassen. Einige Beispiele findest du in der Übersicht. Dir fehlt eine Methode? Lass uns gemeinsam schauen, was du benötigst & wie ich dir weiterhelfen kann!
Die Trainings können bei dir vor Ort oder an einem "neutralen Ort" angeboten werden. Auch eine Kombination von Training & (Kurz-) Workshop ist möglich. So wird nicht nur Wissen vermittelt, sondern auch direkt ein Mehrwert für deine Unternehmung erzielt!
Lean Methoden Trainings (Übersicht)
Lean Grundlagen Simulation
Dauer: ca. 4 Stunden
Teilnehmer: 6 bis 12
Was ist eigentlich Lean Management? Was versteht man unter Fluss, Pull und Takt & wie schafft man es, diese Prinzipien in die eigenen Prozesse zu integrieren?
Darum geht es bei diesem Training. In einer Simulation können die Lean Prinzipien aktiv erlebt & ausprobiert werden. "Geht nicht gibt's nicht" - anhand von praktischen Beispielen wird aufgezeigt, wie die Umsetzung funktioniert.
Shopfloor Management
Dauer: individuell, ideal sind 2 Tage, um das gelernte auch anzuwenden
Teilnehmer: max. 10
Shopfloor Management wird oft als "Kontrollinstrument" verstanden oder als "Cockpit" beschrieben. Funktioniert das bei euch nicht so recht? Dann könnte es daran liegen das ihr es genauso einsetzt. Es wird Zeit, dass wir etwas dagegen tun.
5S bzw. 6S
Dauer: ideal sind 1 bis 2 Tage, um das gelernte auch anzuwenden (Pilotbereich)
Teilnehmer: max. 12
"Wir schulen 5S bzw. 6S und anschließend sieht es bei uns immer sauber & ordentlich aus!" Warum das meistens nicht funktioniert, wird in diesem Training gezeigt.
Dabei könnte es so einfach sein. Lass uns damit starten das ganze richtig anzugehen.
In diesem Training wird aufgezeigt, worum es bei dieser Methode wirklich geht & wie man diese erfolgreich umsetzt - und zwar so, dass alle Beteiligten daran Spaß haben. Das es dabei besser aussieht, ist ein toller Nebeneffekt.
SMED (Reduzierung der Rüstzeit)
Dauer: 2 Stunden. Der positive Sofort-Effekt wird erreicht, wenn wir das Training 1 bis 2 Tage direkt vor Ort machen. Also weniger Folien sondern mehr "on the job". Das gute daran: Wir können so auch direkt eine erste Umsetzung erreichen.
Teilnehmer: max. 12
Rüsten in einem einstelligen Minutenbereich. Wird diese Methode konsequent angewendet, wird dieses Ziel nicht länger unmöglich sein (wenn auch nicht immer schnell & einfach zu erreichen). In diesem Training geht es darum, zu verstehen, wie mit einfachen Methoden die Rüstzeit deutlich reduziert werden kann. Simpel, pragmatisch & strukturiert.
Wertstrom (od. Value Stream) [Produktion & Logistik]
Dauer: 2 Stunden für einen ersten Überblick. Anschließend können wir gerne mit einem Pilotbereich in die Umsetzung starten.
Teilnehmer: max. 12
Manches Mal hilft es schon, das gesprochene Wort einmal mit einem Wandbild zu skizzieren, damit alle das gleiche Verständnis haben. Auch die Wertstrom-Technik nutzt diese Weisheit, um den eigenen Produktionsablauf transparent zu machen. Wenn es nun noch mit weiteren Informationen ergänzt wird, wird schnell ersichtlich, wo tatsächlich das Problem steckt.
Dieses Training zeigt, wie das geht & warum die Wertstrom-Technik das zentrale Mittel ist, um 'Lean Production' zu erreichen.
Swimlane [Verwaltung]
Dauer: 2 Stunden für einen ersten Überblick. Anschließend können wir gerne mit einem Pilotbereich in die Umsetzung starten.
Teilnehmer: max. 12
Auch bei administrativen Prozessen hilft es, ein Wandbild zum besseren Verständnis zu erstellen. So wird schnell ersichtlich, wo das tatsächliche Problem steckt & welche Potenziale zur Verbesserung bestehen. Ein "Wow-Effekt" für alle Beteiligten.
Standards durch bebilderte Arbeitsabläufe
Dauer: 1 Tag
Teilnehmer: max. 12
Erfahrt, wie ihr durch anschauliche und benutzerfreundliche Anweisungen Standards setzen könnt. In diesem Training klären wir, warum trotz bereits vorhandener bebilderter Anleitungen immer noch viele vermeidbare Fehler auftreten und wie ihr durch anwenderfreundliche Anweisungen die Qualität verbessern, Fehler reduzieren sowie die Einarbeitung erleichtern könnt. Zudem erhöht sich die Flexibilität innerhalb der Teams.
Bestände mit conWIP stabilisieren & kontinuierlich reduzieren
Dauer: 1 Tag (Pilotbereich), 2 Stunden (Überblick)
Teilnehmer: max. 12
Bestände spielen eine entscheidende Rolle im Lean Management. Um die Unternehmensziele zu erreichen, müssen Bestände beherrscht und idealerweise klein gehalten werden. Dieses Training zeigt, wie die ConWIP-Methode in kürzester Zeit eingeführt werden kann, ohne vorab aufwendige Kalkulationen durchzuführen. Simpel, pragmatisch und strukturiert.
Menschliche Fehler im Prozess abstellen bzw. reduzieren
Dauer: ca. 4 Stunden (anschließend optionaler Pilotbereich)
Teilnehmer: max. 12
Wo Menschen arbeiten, passieren Fehler. In diesem Training analysieren wir die verschiedenen Ursachen für Fehler und erarbeiten, wie Arbeitsbereiche optimal gestaltet, Informationen bereitgestellt und die Prozesse geprüft werden können. Ziel ist es, menschliche Fehler zu minimieren und eine effiziente Arbeitsumgebung zu schaffen.
Mit TPM die Anlagenverfügbarkeit erhöhen
Dauer: 2 Stunden (Überblick), optionaler Pilotbereich im Anschluss
Teilnehmer: max. 12
Um die Anlagenverfügbarkeit zu steigern, ist es entscheidend, die Anlagen in einem stabilen und optimalen Zustand zu halten. Neben proaktiven Wartungen spielen das Erkennen von Abweichungen und Zuständen eine zentrale Rolle. In diesem Training wird gezeigt, wie ihr durch TPM (Total Productive Maintenance) die Anlagenverfügbarkeit erhöht werden kann. Dabei legen wir Wert auf Transparenz und einen effizienten Informationsaustausch innerhalb der relevanten Gruppen.